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5000KW同步电机维修保养过程方案

发布日期:2019-10-09 15:31:34    来源:未知    作者 :未知    浏览量:26105
未知 未知 2019-10-09 15:31:34
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5000KW同步电机维修保养过程方案(约方案)

昆山正昌机电维修有限公司         联系人:王先生 电话:15618555809

1、外观检查:电机外壳、端盖、出线盒、接线端子、风叶、冷却器外罩等,对其完整情况或缺陷作好详细记录;

1、电机解体检测

1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量,在联轴器上装上专用的拆卸工具,均匀地加热联轴器,将联轴器逐步拉出,拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量;

2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室等相对位置的记号后,先拆卸外冷却风罩,拉出外风扇,再逐项拆除其另部件,对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管;

3、轴承检查

1)、记录拆下轴瓦的型号,生产厂家,核对轴瓦的实际负荷和转速与原设计是否有出入轴瓦选型是否正确;

2)、检查密封件是否漏油,润滑油是否有水分、尘粒或其他异物侵入轴瓦,供油系统有否故障;

3)、审核润滑油的牌号和密封方式是否有误,润滑油是否受化学作用、工作时发生气蚀润滑油老化;

4)、弄清轴瓦在主体中配置特点和配合特点,做好记号记录拆卸轴瓦;

5)、检查轴瓦背与轴瓦座之间是否压紧;

6)、用柴油或溶剂清洗轴瓦及轴瓦座,察看有无裂纹及砂眼和其他杂物等;

7)、检查甩油是否完好;

8)、用塞尺测量轴瓦侧隙,轴颈与土轴瓦的顶隙检看轴瓦与轴颈的接触状况,记录并给予分拆;

9)、清理轴瓦座底板,察看是否有碰伤、锈蚀和毛利;

10)、检查轴瓦底座板之间的金属片和绝缘垫板片数,螺钉和定位钉绝缘套管用兆欧表测量不应小于0.5兆欧

4、套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的托架上;

5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、轴套及轴承位,如有缺陷应及时提出,确定处理方案;

二、定子检修、保养

1、用压缩空气吹净机座,定子铁芯内、外表面,通风槽、线圈端部及引线等处灰尘;

2、检查定子线圈端部及引线绑扎,若有松动,应拆除原绑扎,重新用涤玻绳并垫以涤纶毡绑扎固定,更换定子引出线9条长度不短于2.2米每条;

3、检查定子线圈端部与端箍绑扎处,若有松动或存有黄粉,应拆除原绑扎并清理黄粉,修补好绝缘,垫紧涤纶毡,重新用涤玻绳扎固定;

4、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷,应敲出槽楔并取出原垫条,用压缩空气吹净、清理。用新配置绝缘垫条垫紧后,打紧新制槽楔;

5、检测定子绕组测温电阻及接线排,如有损坏,更换测温电阻元件;

6、将定子用高压水枪进行冲洗,再根据油污严重程度,可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净;

7、电子定子绕组放入烘箱,在145度时烘干 12小时,热态测量定子绕组对地绝缘要大于20兆欧,电机冷却后再次测量定子绕组绝缘,要大于50兆欧;绝缘稳定

8、电机绝缘稳定后,再次预烘,温度达到65度时,放入VPI真空压力浸漆罐中,浸漆半小时,无气泡,掉出定子、滴漆,放入烘箱155度时,烘干12-14小时,出烘箱,铲除止品残余绝缘漆;表面喷8037抗弧覆盖漆;


5、VPI真空压力浸漆工艺:

嵌线后采用VPI真空加压整浸处理:真空预烘8小时/120℃,冷却至60℃,真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆(真空100Pa/正压0.5MPa),充分填充线圈绝缘层与层间空隙,线圈与铁心间空隙。再次复烘10小时/145℃,直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后,线圈满足湿热带电机国家标标准,防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。

三、试验

1、定子三相绕组直流电阻测定

2、定子绕组对地绝缘电阻测定

3、定子绕组吸收比测定

4、定子三相绕组直流耐压和泄漏电流测试

5、定子绕组交流工频耐压试验

四、转子检修

1、检查铁芯表面是否有发热现象,夕钢片是否有摩擦,短路引起的灼热点,检查笼条与端环焊接是否牢固,平衡块是否松动,并给予固定修复

2、测量记录转子轴颈的直径、椭圆度等,检查后轴颈包扎保护好

3、将转子放置精密机床上校验其同心度

4、校验转子动平衡

5、转子铁芯导磁部分喷涂抗弧覆盖漆

五、测试

1、定子绕组三相直流电阻测定

2、定子绕组对地绝缘电阻测定

3、定子绕组吸收比测定

六、总装

1、按照拆卸相反步骤对号对位装配;

2、安装轴瓦时测量顶隙,侧隙。紧力等不符合标准时应重新调整修刮满足间隙标准

3、测量定转子气隙,其气隙误差应小于20%必要时给予调整;

4、轴瓦安装时保护好瓦上的绝缘膜,若有损坏用相近材料修补;

5、轴瓦中所用润滑油按原牌号;

6、加热联轴器,套入转子传动端处;

七、空载试车

1、电机通电启动,达额定转速连续运转

2、每15分钟测量记录两端部轴瓦温度

3、测量记录前后两端轴瓦处三方向座标振动值

4、测量记录三相空载电流应平衡稳定,电机运转噪音无异常

八、负载试车

1、空载合格后进行负载叠频试验,达到额定电流,检测电机绕组温升,轴承温升,电机振动数值,三相电流平均值。

5、全面试验合格后出具测试报告

十、表面翻新

电机外壳除锈、打磨喷原本色油漆

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